數(shù)字經(jīng)濟看企業(yè)丨恒科集團：“黑燈工廠”有了智慧大腦

??????

??????威海新聞網(wǎng)訊 11月15日，威海恒科精密注塑件數(shù)字化車間，數(shù)十臺全自動注塑機有條不紊地運作著，機械臂自動將產(chǎn)品送到指定位置，儼然一個“黑燈工廠”。

??????工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是數(shù)字經(jīng)濟在工業(yè)制造業(yè)落地的核心手段之一，恒科深耕打印機行業(yè)十余年，通過“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”，實現(xiàn)了信息技術向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)滲透。

??????“我們在打造數(shù)字化車間時，車間的總體設計、工藝流程、結構布局都采用數(shù)字化建模，將設備、生產(chǎn)線、員工、倉庫、產(chǎn)品緊密連接起來?！焙憧聘笨偨?jīng)理丁忠召說，“恒科基于云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術集成ERP、PLM、MES等系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)車間生產(chǎn)、物流信息化管理，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量大幅提升。”

??????勞動力短缺及用人成本快速上漲，正逐漸成為制造業(yè)發(fā)展的痛點。利用智能制造助力效率提高，是傳統(tǒng)工業(yè)轉型的必由之路。近年來，恒科通過智能制造轉型升級、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件應用，逐步實現(xiàn)無人工廠建設，打造自主可控的標準體系、安全管理體系。

??????當前，恒科數(shù)字化車間相較傳統(tǒng)車間運營成本降低20.82%，生產(chǎn)效率提高128.8%，產(chǎn)品研制周期縮短50%，單位產(chǎn)值能耗降低28.97%，多維度實現(xiàn)了生產(chǎn)方式的跨越式發(fā)展。

??????恒科成立十余年來，積累了大量歷史數(shù)據(jù)，其中包括生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)、產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)等。同時通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所獲取積累的數(shù)據(jù)也為產(chǎn)品研發(fā)提供了有力支撐。恒科利用“數(shù)據(jù)寶庫”成立研發(fā)中心，實現(xiàn)了專利與技術的突破，為研發(fā)生產(chǎn)自主品牌打印機奠定了基礎。目前，恒科生產(chǎn)的自主品牌打印機已經(jīng)走向市場。

??????作為山東省首個自主品牌“恒安捷”打印機的制造商，恒科通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)研發(fā)端、生產(chǎn)端、銷售端、財務端、客戶端、售后端之間的數(shù)據(jù)互通，不同端口之間的信息能夠及時傳遞，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提升客戶滿意度。

??????從配套企業(yè)到自主品牌打印機的研發(fā)生產(chǎn)，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”為恒科跨越式發(fā)展提供了無限可能?！敖窈?，我們還將打造制造業(yè)核心數(shù)據(jù)鏈，貫通生產(chǎn)制造全場景、全過程，優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、市場服務等業(yè)務活動，構建數(shù)據(jù)驅動的高效運營管理新模式?！倍≈艺僬f。（Hi威?？蛻舳擞浾?劉凌玉）

?