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??????一個平均年齡35歲的班組為何能獲得“全國工人先鋒號”稱號？
??????天潤工業(yè)技術(shù)股份有限公司曲軸智能制造班組是一個擁有15名員工的年輕班組，全員勞動生產(chǎn)率達(dá)到380萬元/人，超全國平均全員勞動生產(chǎn)率23倍。曲軸智能制造班組不斷引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，他們以年輕人特有的沖勁，把班組鍛造成為“先鋒型”團(tuán)隊。
??????在智能制造的道路上，曲軸智能制造班組不斷探索、不斷實(shí)踐——通過引進(jìn)先進(jìn)的自動化設(shè)備，他們結(jié)合自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從原材料加工到成品檢測全過程的自動化控制。這種高度集成的生產(chǎn)模式，不僅大幅降低人為操作誤差，還顯著提升了生產(chǎn)線的靈活性和響應(yīng)速度。
??????隨著智能制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，班組成員對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝進(jìn)行了深入分析，發(fā)現(xiàn)通過優(yōu)化刀具的設(shè)計和使用，可有效減少材料浪費(fèi)和提高加工精度。經(jīng)過多次試驗(yàn)和調(diào)整，他們成功將智能制造技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)流程中，實(shí)現(xiàn)了刀具優(yōu)化、子母刀盤技術(shù)的應(yīng)用以及在線自動檢測系統(tǒng)的引入。新技術(shù)的使用，不僅延長刀具的使用壽命，還大大降低更換頻率和成本。這一系列創(chuàng)新舉措顯著提升了生產(chǎn)效率，為公司節(jié)約成本超過1000萬元。
??????創(chuàng)新道路上，曲軸智能制造班組不滿足現(xiàn)狀，他們不斷尋求提高效率和降低成本的方法。
??????“在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，我們必須不斷改進(jìn)工藝、改造生產(chǎn)線、優(yōu)化科學(xué)配置人員，只有這樣，才能提高生產(chǎn)效率、高效利用人力資源。”該班組副組長衛(wèi)紅建說。
??????要提升生產(chǎn)效率，就要把生產(chǎn)線里的“水分”擠掉。但究竟哪些流程要砍掉，哪些環(huán)節(jié)要加強(qiáng)？經(jīng)過反復(fù)研討，大家形成共識：運(yùn)用“7+7+1”的人員優(yōu)化配置模式，一條生產(chǎn)線分成兩個班，每班保留4名操作工、1名總檢、1名包裝員、1名組長。兩個班只需要1名線長，原本每條需要50人的生產(chǎn)線如今僅需15人即可高效運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，智能班組對生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步自動化改造，最大限度地減少人為錯誤，提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。
??????這一改革馬上奏效，員工人數(shù)較改造前精簡了70%，產(chǎn)值提升了65%，這讓企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新和人力資源管理方面有了更進(jìn)一步的認(rèn)識。
??????如今的天潤工業(yè)，其關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的智能化率達(dá)到96.77%，曲軸智能制造班組通過實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)，全面實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)流程、設(shè)備狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量等各環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)把控。一個動力強(qiáng)勁的班組，伴隨著天潤工業(yè)在全球市場上爭雄，不斷助推產(chǎn)業(yè)向價值鏈高端延伸。（Hi威?？蛻舳擞浾?劉義嵐 文/圖 通訊員 湯順玲）
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